課程收益：

1．學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中。

2．讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率。

3．讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平。

4．讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費。

5．使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確。

6．讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題。

7．讓企業知道配件管理如何制定標準庫存。

課程大綱：
1、TPM概述
   ◆ TPM的起源、概念、特色
   ◆ TPM活動的目標
   ◆ 精益生產模式回顧
   ◆ TPM活動八大支柱
   ◆ TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
   ☆  什么是預防性維護
   ☆  什么是預見性維護
   ☆  預防性維護案例講解
   ☆  可靠性工程的運用
   ☆  如何提升維護工作的品質和效率

2、設備關聯分析
   ◆ 設備故障損失原因分析與對策
   ◆ 損失計算及數據收集
   ◆ 評定目前的設備運行狀態
   ☆  評價指標，機器利用率，設備停機時間等
   ☆  維護及維修成本
   ☆  TPM工作的優先順序
   ☆  實例學習
   ◆ 總體設備效率（OEE）
   ☆  什么是OEE
   ☆  認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
   ☆  OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
   ☆  OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
   ☆  如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
   ☆  如何建立基于OEE的設備管理監控
   ◆ 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例

3、TPM組織及職責界定
 TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。 主管職責：監控，授權，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃,建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議，促進TPM

4、TPM活動的根基—5S與目視控制
   ◆ 5S與TPM的關系
   ◆ 現場設備維護的5S實施
   ◆ 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
   ◆ 目視管理概念
   ◆ 目視管理在現場設備維護的作用
   ◆ 如何通過目視管理改善設備故障
   ◆ 實施設備維護的目視管理
   ◆ 5S、TPM等級評定方法

5、 TPM系統實施的七大步驟
   ◆ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
   ◆ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
   ◆ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
   ◆ 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
   ◆ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
   ◆ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
   ◆ 監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
   ◆ 案例學習

6、TPM活動的維護
   ◆ SMED設定、換型換線時間改善技巧
   ◆ 設備管理的標準化作業實施方法
   ◆ 備品、備件使用管理計劃
   ◆ 分級維護能力建立, 維護作業規范化
   ◆ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

7、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施
   ◆ 什么叫KAIZAN
   ◆ 設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
   ◆ TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段